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随着国民经济的发展,我国的常用工业气体市场呈现出快速发展的势头,大、中、小型企业依托各自的优势分别占有不同的市场份额。其中小型企业由于技术、管理方面的原因,造成其发展速度与管理水平的不相符。青岛工业气体小编结合压缩、液化气体产品生产过程的特点,及压缩、液化气体生产企业在生产许可证实施中必备的生产条件,谈一谈气体生产过程中存在的问题及质量控制措施。
1.采购质量控制部分小型充装企业未建立与产品质量相关的采购控制制度,未对其所采购的液体原料如液氧、液氮、液氩、液体二氧化碳的质量作出控制,不验收就投入生产。也有部分企业制定了采购质量控制制度但未真正执行进货检查验收制度,对其所采购的液体原料进厂未按相应的标准进行检验,仅凭供方的质保书进行验收。其中,少数企业认识上存在误区,认为从大型气体公司或合资企业进货不需检验,忽视了液体原料在厂家生产波动、运输工具变化等情况下产生的质量问题,导致许多厂家都有进货不合格影响整个储罐原料质量,被迫放空置换的类似经历。对于这类问题,充装企业应充分认识采购的液体原料质量对Z终产品质量的重大影响,建立健全质量管理制度并严格执行,以供方的质保书为参考,规定液体原料必检的重要参数,完善必要的检测手段,对所有采购的液体原料逐批进行检查验收,从源头上进行质量控制。
2.生产过程的质量控制部分企业对生产过程中的质量控制缺乏系统性,尤其对重要工序进行质量控制还存在理解上的问题,对质量控制点的设置欠合理,如对影响装置运行周期的参数、影响装置安全生产的参数没有进行控制,导致控制效果不佳,影响了气体产品的质量。企业的工程技术人员应认真分析生产装置的特性,识别出工艺流程中的重要工序,多参考相关的标准、规范以及行业的先进做法,根据自身杨晓农周纯/文生产条件设置质量控制点。
3.产品的质量控制部分企业在对气体产品标准的理解上存在偏差,对“纯”气的技术要求的贯彻问题犹为突出,主要反映在对气体Z终产品进行质量控制即出厂检验的问题上。有的企业仍然按照经验办事,对标准按“实用主义”来理解,即企业有条件做的项目就分析,无条件做的项目(如氢、氧、总碳等微量组分含量)根据自身条件或需要进行删减,认为这些项目客户没有提出异议就可以不做,不创造或完善检测条件去满足标准的要求,造成出厂检验项目缺项,产品质量得不到有效的保障。对于此类问题,生产企业必须对照相应的标准,逐项分析,积极改善条件,增加投入,配置相应的检测设备并保证使用完好,确保无缺项。
