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氧气-乙炔焊接是在电弧焊广泛应用之前，在很多工业制造领域运用Z广泛的焊接方法，因此氧气-乙炔焊接应该算是比较古老的工艺了。随着近代电弧焊、气保焊、激光焊、电阻焊等的兴起和广泛运用，气焊工艺的使用范围逐渐在减小。目前主要运用于铜、铝及其合金等有色金属的焊接，以及在野外施工时薄板黑色金属的焊接。
氧气-乙炔现在更多的是用于切割厚金属，就是我们常见的气割。它是利用气体火焰的热能，将金属燃烧掉实现切割的方法。目前像等离子切割，高射水流切割，激光切割等由于受到厚度的限制，在比较厚的碳钢元件进行切割时，氧-乙炔切割仍然是主要的方法。
小编当年刚进厂上班的时候，运用多的就是手工电弧焊和气焊、气割。谈到手工电弧焊，气保焊，十个焊工里面有七八个都敢说自己的水平不错。但你要是问到气焊和气割水平的话，那么大部分人都不敢说自己在行了。因为一方面气焊的工件越来越少，所以能够实践操作并且熟练掌握的机会也不多，同时由于气割对手法掌握和对火焰的准确控制判断比电焊更加要求严格，所以需要通过长期的训练才能掌握。气焊常用的燃气有乙炔，丙烷，石油液化气等，乙炔作为Z传统的燃气一直在气焊中占主导地位，虽然有其他可替代的气体也在使用和问世，但是其他燃气的效果都不如乙炔，暂时还无法得到广泛的运用。
用气焊火焰进行加热，我们首先要了解火焰的温度情况，根据理论计算，1立方米的乙炔完全燃烧需要2.5立方米的氧进行混合。在实际操作中，由于一部分氧气会其他的物质产生反应以及氧气纯度的影响，为了形成正常火焰一般氧与乙炔的比例为1.1到1.2左右。火焰的形式在气焊中包括三种：正常火焰、碳化焰和氧化焰。正常火焰是气焊金属时Z合适的火焰，应用Z广，可用于低碳钢，中碳钢，低合金钢，纯铜，锡，青铜，铝及铝合金铝，铅，锡，镁合金等的焊接。
当氧与乙炔的混合比小于1.1时，火焰就变成碳化焰。碳化焰的焰心轮廓不如正常焰明显。当氧与乙炔的比例大于1.2时，火焰变为氧化焰，焰心呈圆锥体形状。氧气过剩时由于氧化较强烈，火焰的中层和火舌的长度都大为缩短。燃烧时会带有噪音，噪音的大小取决于氧气压力和火焰中气体混合的比例。混合气中氧含量越多，噪音越大，轻微氧化焰适用于气焊黄铜，锰黄铜，镀锌铁皮等。
